خط تولید

علاوه براین دو روش گاه نیازهای صنایع و مشتریان بدون داشتن نمونه و قطعه و بنابر تجربیات و دانش علمی مهندسین مجرب پترو آرمان پلیمر پارس ، بررسی و فرمول اصلی پلیمر مورد نیاز آنها تولید می گردد.

خوشبختانه واحد تحقیق و توسعۀ شرکت پترو آرمان پلیمر پارس با دسترسی به اطلاعات روز و ارتباط با پژوهشکده های پلیمر بین المللی ، قادر به ارائه محصولات جدید متناسب با نیازهای بازار بزرگ صنایع پلیمری می باشد . بدینگونه که با مطالعۀ نیازهای مختلف صنایع خودروسازی ، الکتریکی ، ساختمانی ، آب و فاضلاب ، کشاورزی ، معادن ، هسته ای و غیره ، فرمول ساخت قطعات مورد نیاز این صنایع را بررسی و استنتاج می نماید و بعنوان واحدی مستقل مواد اولیۀ قطعات مختلف را برای نخستین بار مشابه مواد وارداتی تولید می نماید.
چگونگی تولید گرانول
گرانول به نوعی از شکل پلیمر بدست آمده در پتروشیمی گویند که بصورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردها باید ذوب و شکل دهی شود و اسم پلیمر خاصی نیست . در واقع وقتی پلیمر تولید می شود در دستگاه اکسترودر ذوب شده و در سپر اکسترودر یک کاتر یا هرچیزی شبیه آن پلیمر خروجی را مرتباً قطع می کند و گرانول تولید می شود .
هدف اصلی در تولید یک پلیمر بدست آوردن یک ماده با خواص مطلوب است و به دست آوردن این خواص و کنترل آن درحین فرایند شدن پلیمر ، بستگی به عوامل زیادی از جمله دما ، فشار ، کاتالیزور و … دارد و پلیمری که بار اول ذوب و شکل دهی شده ، مطمئناً خوص بهتری نسبت به پلیمرهای بازیافتی چندبار ذوب شده دارد ولی بعضی از پلیمرها پس از چندبار ذوب و شکل دهی ، باز خواص خود را حفظ می کنند. ولی بعضی از آنها پس از بازیافت خواص خودرا از دست می دهند.
شرکت پترو آرمان پلیمر پارس باعلم به این موضوع و در جهت کاهش هزینۀ مواد اولیه در کنار حفظ و کیفیت مطلوب مواد ، در ابتدا سعی در تولید کامپاندهای مهندسی پیشرفته نموده و در آن بسته به نیازهای مشتریان ، مواد اولیه با قابلیت بازیافت متعدد و با حفظ خواص اولیه را در فرمول گرانولهای پلیمر خود به کار می برد که عمدتاً در ورقهای ژئو ممبران و سایر صنایع کاربرد دارد.

ولی گرانولهای اصلی تولیدی شرکت پترو آرمان پلیمر پارس ، کامپاندهای مهندسی پیشرفته در صنایع خودروسازی و الکتریکی و لوازم خانگی می باشد و تهیۀ یک گرانول یکنواخت و با کیفیت که باعث افت کیفیت محصول نگردد و مشکلات فرآیندی و کیفی برای مصرف کننده به همراه نداشته باشد، همواره از مهمترین دغدغه های شرکت پترو آرمان پلیمر پارس بوده است.
تولید گرانول
سیستم ماشینهای شکل دهی به پلیمرها ( شامل انواع خطوط تزریق ، اکستروژن و غیره ) به گونه ای ساخته می شوند که بهتر است مواد اولیه ورودی آنها به شکل ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد ،این ساچمه های کوچک با همان گرانولها به دو روش تولید می شوند.
روش اول :
خطوط تولید گرانول رشته ای strand type
تولید گرانول رشته ای که ساخت ماشین آلات آن ساده تر بوده و معمولا در ایران مورد استفاده زیادی دارد ، روشی است که در آن پلیمر پس از ذوب شدن در دستگاه اکسترودر و عبور از صافی های فلزی و قالب نهائی به شکل رشته هایی از پلاستیک مذاب در آمده و پس از عبور از یک استخر آب و خنک شدن در هوا ، به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت می شوند و پس از خردشدن به شکل گرانول نهایی در می آیند .
خطوط تولید گرانول خشک Hot die face cu tting
در این روش از ساخت گرانول ، پلاستیک های خرد شده پس از ذوب در اکسترودر و عبور از توری و صافی ها ، از سوراخهای ریزی خارج می شود و به همان شکل مذاب بوسیلۀ تیغه ای با سرعت زیاد برش می خورد و همزمان بوسیلۀ ایجاد مکش و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک می شود. دو روش دیگر تولید گرانول عبارتند از روش سیستم برش رینگ آبی ( water ring cutting ) و روش برش زیر آب ( underwater cutting ) که روش برش رینگ آبی برای عمدتاً تولید گرانول عدلی پلی اتیلن با 70 تا 80 درصد کربنات کلسیم مناسب است و زیر مجموعۀ روش خشک می باشد و روش برش زیر آب زیر مجموعۀ روش رشته ای بوده و پرهزینه می باشد و برای ترمو پلاستیک ها مناسب است.

در شرکت پترو آرمان پلیمر پارس در حال حاضر از تولید کننده های گرانول به روش رشته ای استفاده می گردد که در مجموعه ای از تجهیزات به روز و مدرن تولید می شوند و دارای کامپاندر و اکسترودرهای متنوع برای تولید مجموعۀ متنوعی از پلیمرها می باشد.
مرحلۀ اول شامل میکسرهای گیربکسی و جت میکسرها می باشد که موارد اولیه شامل ترکیبات پتروشیمی ، مواد افزودنی پلیمری ، مواد بازیافتی و فیلرهای و مسترپیچ ها مطابق فرمول ارائه شده از واحد تحقیق و توسعه ، درون میکسرها ریخته شده و بدین وسیله خواص مختلف شامل بهبود سطح پلاستیک یا استلاستومر ، دوام و سختی ، شفافیت ، سایندگی در هوا ، خواص التریکی و الکترو مغناطیسی ، عوامل آنتی استاتیک برای جذب رطوبت و افزایش بار ساکن ، آنتی اکسیدانها ، آنتی یوویها و غیره حاصل می گردد.