adım bir Pars Petro Arman Polimer Şirketi, özellikle HIPS, ABS ve PP malzemeleri olmak üzere çeşitli ileri bileşikler ve polimer mühendisliği üzerinde on yıllık araştırma ve deneyime eşdeğer bir arka plandan yararlanarak faaliyetine 1380 yılında başladı. Bu şirket, araştırma ve geliştirme biriminde ve ayrıca çeşitli bilim, araştırma ve sanayi merkezleriyle bağlantılı olarak, deneyimli ve uzman bir ekibin yanı sıra modern bilim ve teknolojinin kullanımı ve gelişmiş bir laboratuvar ile donatılmıştır. Öyle ki, her türlü sanayinin ihtiyaç duyduğu ürünleri (yüksek kaliteli ve modern teknoloji ile birlikte, ürünlerini güncellemekle birlikte) üretmenin yanı sıra, teknik ve mühendislik hizmetleri ve müşavirlik yönünde de adımlar atmaktadır. Granül üretim adımları Granüllerin çeşitli plastik endüstrilerinde kullanımı büyük ilgi görmektedir ve bu konuda mühendislik ve ileri bileşikler ile geri dönüşümlü granüllerden bahsedebiliriz, Petro Arman Polymer Pars firmasında farklı granüllerin üretimi ham hale gelmesi için farklı aşamalar gerektirmektedir. malzeme İyi gidiyor.
Farklı granüllerin formülasyonu ve üretimi, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarına ve polimerlerin sınıflandırılmasına bağlıdır. Bu sayede öncelikle müşterinin her sektördeki ihtiyacı teknik bilgi veya tersine mühendislik için gerekli numuneler şeklinde Petro Arman Polimer Pars firmasının ticaret departmanına verilmekte ve ardından teknik bilgiler araştırma ve geliştirme biriminde incelenerek sağlanmaktadır. , bu bilgilerin parametreleri ile eşleşen bir başlangıç formülü hazırlanır ve Xtro cihazlarda prototip, araştırma geliştirme birimindeki bir laboratuvarda üretilir. Daha sonra elde edilen numune, istenen sonuçları elde etmek için ve müşterinin teknik bilgilerine uygun olarak birkaç aşamada test edilir. Müşterinin onayından sonra formül ana üretim hattına verilir. İlk numune ile ilgili olarak müşteri tarafından gönderilen numuneden değirmen parçaları hazırlanıp test edildikten sonra temel teknik bilgiler hazırlanır ve yukarıdaki aşamalara göre ana formülü üretime hazır hale gelir.
Bu iki yöntemin yanı sıra bazen endüstrilerin ve müşterilerin ihtiyaçlarına numune ve parça olmadan ve Petro Arman Polimer Pars'ın deneyimli mühendislerinin deneyim ve bilimsel bilgilerine göre, inceleme ve ihtiyaç duydukları polimerin ana formülü üretilmektedir.
Neyse ki Pars Petro Arman Polymer Company'nin güncel bilgilere erişimi ve uluslararası polimer araştırma enstitüleri ile iletişimi olan araştırma ve geliştirme birimi, büyük polimer endüstrisi pazarının ihtiyaçlarını karşılayan yeni ürünler sunabilmektedir. Bu sayede otomotiv, elektrik, inşaat, su ve kanalizasyon, tarım, madencilik, nükleer vb. sektörlerin çeşitli ihtiyaçlarını inceleyerek, bu sektörlerin ihtiyaç duyduğu parçaları bağımsız bir birim olarak üretmenin formülünü inceler ve çıkarır. , çeşitli parçaların hammaddelerini ilk kez ithal malzemelere benzer yükler üretir.Granül nasıl üretilir Granüller, petrokimyada elde edilen, taneler halinde olan ve kullanım ve kullanımları için eritilmesi ve şekillendirilmesi gereken bir polimer türüdür. ve spesifik bir polimer değildir. Aslında polimer üretilirken ekstrüderde eritilir ve ekstruder kalkanında bir kesici veya benzeri bir şey çıkan polimeri düzenli bir şekilde keser ve granüller üretilir.Polimer üretimindeki temel amaç özelliklere sahip bir madde elde etmektir. Sıcaklık, basınç, katalizör vb. birçok faktöre bağlı olarak polimer olma sürecinde bu özelliklerin elde edilmesi ve kontrol edilmesi arzu edilir ve ilk kez eritilip şekillendirilen bir polimerin mutlaka sahip olması gerekir. birkaç kez eritilmiş olan geri dönüştürülmüş polimerlerden daha iyi özelliklere sahiptir, ancak bazı polimerler birkaç kez eritilip şekillendirildikten sonra özelliklerini korurlar. Ancak bir kısmı geri dönüşümden sonra özelliklerini kaybetmektedir.
Pars Petro Arman Polimer Firması bu konunun bilincindedir ve hammadde maliyetlerini düşürmek ve istenilen malzeme kalitesini korumak için önceleri ileri mühendislik bileşimleri üretmeye çalışmıştır. Bunda da müşterilerinin ihtiyaçlarına bağlı olarak, ağırlıklı olarak geomembran levhalar ve diğer endüstrilerde kullanılan polimer granüllerinin formülünde birincil özelliklerini koruyan ve birden çok geri dönüşüm kabiliyetine sahip hammaddeler kullanır.
Ancak Petro Arman Polymer Pars firmasının ürettiği ana granüller, otomotiv, elektrik ve beyaz eşya sektörlerinde ileri mühendislik bileşikleri ile ürün kalitesinde düşüşe neden olmayan ve zarar vermeyen, üniform ve yüksek kaliteli granül hazırlanmasıdır. tüketici için süreç ve kalite sorunlarına neden olmaktadır.Petro Arman Pars Polimer Firmasının her zaman en önemli endişelerinden biri olmuştur.
Granül üretimi
Polimer kalıplama makinelerinin sistemleri (çeşitli enjeksiyon, ekstrüzyon hatları vb. ) girdi malzemeleri daha iyi olacak şekilde yapılmaktadır.küçük plastik pelet şeklinde olsun, bu küçük peletler aynı granüller ile iki şekilde üretilir.Birinci yöntem: iplikçik tipi granül üretim hatları.Daha basit ve İran'da genellikle yaygın olarak kullanılır.Polimerin bir ekstruderde eritilip metal filtrelerden ve son kalıptan geçtikten sonra erimiş plastik şeritler haline getirilip bir havuzdan geçirildiği bir yöntemdir.Su ve havada soğutma küçük bir değirmene yönlendirilir ve kırıldıktan sonra nihai granül haline gelirler.
Kuru granül üretim hatları Sıcak kalıp alın kesme
Bu granül yapım yönteminde, Ekstrüderde eritilip elekten ve elekten geçtikten sonra, Kırılan plastikler küçük deliklerden dışarı çıkar ve yüksek hızlı bıçak ile aynı anda emiş oluşturarak ve soğuk boru yollarından geçerek aynı ergimiş halde kesilir ve kurur. Granül üretiminin diğer iki yöntemi ise su halkalı kesme sistemi yöntemi ve su altı kesme yöntemidir.Kuru bir yöntemdir ve su altı kesme yöntemi filaman yönteminin bir parçasıdır ve termoplastikler için pahalı ve uygundur.
Pars Petro Arman Polimer şirketinde şu anda, çeşitli polimerler üretmek için çeşitli sıkıştırma ve ekstrüderlere sahip, modern ve modern ekipmanlarla üretilen hat içi granül üreticileri kullanılmaktadır.
Birincisi aşaması, petrokimyasal bileşikler, polimer katkı maddeleri, geri dönüşümlü malzemeler ve dolgu maddeleri ve dolgu maddeleri içeren dişli kutusu karıştırıcıları ve jet karıştırıcıları, araştırma geliştirme birimi tarafından sağlanan formüle göre karıştırıcılara dökülür ve bu nedenle farklı özellikler şunları içerir: Plastik iyileştirme veya elastomer yüzey, dayanıklılık ve sertlik, şeffaflık, havada aşınma, elektriksel ve elektromanyetik özellikler, nemi emen ve statik yükü artıran antistatik maddeler, antioksidanlar, anti-UV'ler vb. elde edilir.
Bir dizi elevatör ve silindir, sıkıştırıcıları giriş hunisinden karıştırıcıya ve karıştırıcılardan sıkıştırıcı ve ekstruder makinesinin girişine getirir ve özel besleyiciler yardımıyla, bileşik farklı ekstrüderlere gönderilir, en basit ve en yaygın olarak kullanılan tek vidalı tiptir. Petro Arman Polymer Pars firmasında vakum kusurlu tek vidalı tipe ek olarak, tek kademeli ekstruderler ve özel bileşikler içeren özel bileşikler için ağırlıklı olarak kullanılan iki vidalı tip (iki mardonlu) bulunmaktadır. iki kademeli tek vidalı süzgeçli ekstrüderler Kalıcı Üretim hızı yüksek olan ve dolgu maddeleri ve farklı özelliklerde kompozit kompaundları kolaylıkla üreten Petro Arman Polymer Pars firmasında kullanılan kalıcıdır. Bileşik macun içinde hapsolmuş tehlikeli kimyasal gazların ve buharların uygun şekilde boşaltılması çok önemlidir ve çevresel tehlikeleri önlemek için vakum sistemi ile kolayca uzaklaştırılır. - Saatte 50 kg.
Hamur tamamen karıştırıldıktan ve gaz giderildikten sonra silindir ve helezon ünitesinde uygun sıcaklığa ulaşan hamur silindir ve helezon içinden çıkış kalıbına doğru ve ip şeklinde preslenir ve uygun kesicilerde kesilerek boyutlandırılır. granülatör, yüksek basınç ve pompalama gücü, yüksek kaliteli vida katalizörüdür (tek vidalı ve çift vidalı).
Üretilen granüllerin kalitesini etkileyen faktörler arasında kırılgan plaka ve ağlara uygun tasarım ve vida hızı yer almaktadır.Petro Arman Polymer Pars firmasında gevrek plaka veya (brerer plaka) olması gerektiği şekilde tasarlanmaya çalışılmıştır. hem herhangi bir statik nokta oluşmasını önlemek hem de makineden sonra malzemenin karışmasına neden olan basınç düşüşünü önlemek için yapılmalıdır.Bu nedenle sabit ağlı (kırılgan plakalı) yeni cihazlarda buna uyulmaya çalışılmıştır. bu iki faktör ile birlikte yapısı en az 60-70 MPa basınca dayanabilecek şekilde seçilmelidir. Uygun granüllerin üretimine yol açan kaliteli granülatör, temiz ve toz ve parçacıklardan arındırılmış olmalıdır ve boyutların tekdüzeliği, ürünün tek tip yoğunluğuna, tek tip beslemeye ve karıştırmaya yol açar ve son olarak, granülatör plakalarının boyutu önemli.
Üretim ekipmanı otomasyonunun geleceği
Üretim ekipmanlarını yenilemek ve güncellemek ve ardından çeşitli yüksek kaliteli ürünler elde etmek için Petro Arman Polymer Pars Company, otomatik ekipmanlara sahip modern paketleme sistemleri gibi ekipmanları kullanmaya çalışıyor. <br Ayrıca, bu şirketin teknik mühendislik biriminin yaklaşımı, basınç, sıcaklık, soğutma sistemleri vb. dahil olmak üzere tüm üretim aşamalarını otomatik olarak kontrol etmek için modern otomatik ekipman ve elektronik sistemler kullanmaktır.