EPS (Expanded Polystyrene)

EPS یا Expanded Polystyrene یکی از محصولات اصلی شرکت شکرکت پترو آرمان پلیمر پارس است. EPS از خانواده پلی استایرن‌ها است و در صنعت‌های مختلف برای کاربردهای متنوعی استفاده می‌شود.

EPS از گذشته این ماده را با نام یونولیت بیشتر می شناسیم که بیشتر در صنعت بسته بندی کاربرد داشته است. البته یونولیت یا EPS فقط به همان شکلی از دیر باز مشناختیم وجود ندارد،  بلکه دارای انواع مختلفی است.

این یونولیت را از ماده‌ای شبیه به Foam می‌سازند. در واقع می‌توان گفت که EPS همان Foam با سختی بیشتر است. با توجه به نوع ساختار EPS این ماده وزن خیلی کمی دارد. علاوه بر این گرما و حرارت به میزان بسیار ناچیزی می‌تواند از آن عبور کند. با وجود این که آب می‌تواند به این Foam نفوذ داشته باشد، اما مقدار آن بسیار کم است و چنان چه مدت زیادی در مقابل حرارت قرار گیرد، دچار تغییر شکل یا آسیب نخواهد شد.

EPS (پلی استایرن منبسط شده) محصولی همه کاره است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و محصول کلیدی شرکت شکرکت پترو آرمان پلیمر پارس می باشد. EPS یک ماده سبک وزن، عایق حرارتی و جاذب صدا از خانواده پلی استایرن است.

EPS با انبساط مهره های پلی استایرن از طریق فرآیند قالب گیری تولید می شود و در نتیجه ساختار سلولی با سلول های بسته ایجاد می شود. این ساختار منحصر به فرد به EPS ویژگی های سودمند خود را می دهد و آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند.

کاربرد‌های فوم EPS

اکنون می‌دانید که فوم EPS چیست؟ و چه مزایایی دارد؛ بنابراین بهتر است بدانید که در چه زمینه‌هایی کاربرد دارد. در حقیقت موارد استفاده از این یونولیت بسیار فراوان است. از جمله کارایی آن‌ها می‌توان به بسته‌بندی و جابه جایی تجهیزات، انواع تابلو‌های تبلیغاتی، سقف کاذب، ساخت انواع ظروف و… اشاره کرد. در ادامه چند کاربرد مهم EPS را در حوزه‌های مختلف توضیح خواهیم داد.

  • ساخت ماکت تبلیغاتی

ممکن است بعضا در نمایشگاه ها یا فروشگاه ها با ماکت های زیبا و جذابی روبرو شده باشید.

اینجا به شما توضیح میدهیم که این ماکت های زیبا از جنس EPS است.در واقع به خاطر جنس مناسب این یونولیت و امکان برش راحت آن می‌توان انواع ماکت را در شکل و طرح‌های گوناگون با آن ساخت.

  • ساخت دکور

وزن کم این محصول باعث کاهش فشار در سازه های خواهد شد و همین امر EPS  را کاربردی و ایده آل برای ساخت دکور و استفاده در معماری میکند.

این Foam با مقاومت و استحکام بالایی که دارد، می‌تواند به گزینه خوبی برای طراحی و معماری تبدیل شود. انواع ستون‌ها، پایه‌ها، ماکت‌های زیبا را در دکوراسیون خود می‌توانید با این Foam داشته باشید.

  • ساخت مدل های صنعتی

همان طور که اشاره کردیم، Foam EPS قابلیت فرم دهی به اشکال مختلف را دارد و برش و سنباده کشیدن آن راحت قابل انجام است؛ از این رو آن را در تولید مدل‌های صنعتی به کار می‌برند و ظروف و تجهیزات بسته‌بندی بسیاری را توسط آن فراهم می‌کنند.

ویژگی های فنی EPS:

اکنون به بررسی مزایا و معایب EPS می‌پردازیم:

مزایا:

  1. عایق حرارتی: EPS دارای خواص عایق حرارتی بالا است و می‌تواند در حفظ دمای مطلوب در ساختمان‌ها و وسایل حمل و نقل کمک کند.
  2. عایق صوتی: ساختار سلولی EPS باعث عملکرد بالای آن به عنوان عایق صوتی می‌شود، که می‌تواند نفوذ صدا را کاهش دهد.
  3. سبک و مقاوم: EPS وزن سبکی دارد که در حمل و نقل و ساخت و ساز آسانی ایجاد می‌کند. علاوه بر این، با ساختار سلولی خود، از استحکام بالایی برخوردار است.
  4. بازیافت پذیر: EPS قابلیت بازیافت و استفاده مجدد دارد، که به این معنی است که می‌تواند به عنوان مواد اولیه در فرآیند تولید دیگر محصولات استفاده شود.
  5. مقاوم در برابر رطوبت: EPS در برابر رطوبت مقاوم است و به همین دلیل می‌تواند در شرایط آب و هوایی متفاوت استفاده شود.

6. پایداری شیمیایی: EPS مقاوم در برابر تغییرات شیمیایی و اکسیداسیون است و به طور کلی از تاثیر عوامل شیمیایی تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد

مقایسه فوم EPS با XPS

پلی استایرن EPS و XPS هر دو با در نظر داشتن مزایای خاص خود و ویژگی‌هایی که دارند، برای کاربرد‌های مختلف انتخاب می‌شوند. در حال حاضر استفاده از این دو نوع متریال در بخش‌های مختلف صنعتی، معماری و… افزایش داشته است. اما این دو با یکدیگر تفاوت هایی دارند که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.

  • میزان انتقال حرارت در یونولیت EPS بیشتر از XPS است. این شاید یکی از تفاوت‌های مهم این دو فوم به حساب آید.
  • عایق‌بندی متفاوت این دو یونولیت هم از دیگر مواردی است که در مقایسه آن‌ها می‌توانیم به آن اشاره کنیم. XPS عایق بسیار مناسبی در مقابل رطوبت و آب است. مقاومت آن در مواجه شدن با رطوبت بسیار بالا خواهد بود. نکته مهمی که در این باره می‌توان به آن اشاره کرد بالا رفتن حجم یونولیت EPS موقع در معرض آب قرار گرفتن است؛ اما XPS به میزان ناچیزی با افزایش حجم همراه خواهد بود.
  • مورد دیگری که در مقایسه این دو Foam بیان می‌کنیم، قابلیت تحمل فشار در آن ها است. Foam EPS کم‌تر از XPS توانایی تحمل فشار را دارد.
  • XPS در برابر ضربات مقاوم‌تر از EPS است و استحکام بالاتری دارد.
  • باید این به این نکته اشاره نمود که این دو Foam را با استفاده از یک تکنولوژی تولید نمی‌کنند و فناوری ساخت آن‌ها متفاوت است.